A eficiencia luminosa de deepLED UVestá determinada principalmente pola eficiencia cuántica externa, que se ve afectada pola eficiencia cuántica interna e a eficiencia de extracción de luz. Coa mellora continua (> 80%) da eficiencia cuántica interna do LED UV profundo, a eficiencia de extracción de luz do LED UV profundo converteuse nun factor clave que limita a mellora da eficiencia luminosa do LED UV profundo e a eficiencia de extracción de luz do LED UV profundo. O LED UV profundo vese moi afectado pola tecnoloxía de embalaxe. A tecnoloxía de envasado LED UV profundo é diferente da tecnoloxía de envasado LED branco actual. O LED branco está embalado principalmente con materiais orgánicos (resina epoxi, xel de sílice, etc.), pero debido á lonxitude da onda de luz UV profunda e á alta enerxía, os materiais orgánicos sufrirán unha degradación UV baixo a radiación UV profunda de moito tempo, o que afecta seriamente. a eficiencia lumínica e a fiabilidade do LED UV profundo. Polo tanto, os envases LED UV profundos son particularmente importantes para a selección de materiais.

Os materiais de embalaxe LED inclúen principalmente materiais emisores de luz, materiais de substrato de disipación de calor e materiais de soldadura. O material emisor de luz úsase para a extracción de luminiscencia de chip, a regulación da luz, a protección mecánica, etc. O substrato de disipación de calor úsase para a interconexión eléctrica de chip, a disipación de calor e o soporte mecánico; Os materiais de unión de soldadura utilízanse para a solidificación de chips, a unión de lentes, etc.

1. material emisor de luz:oLuz LEDA estrutura emisora ​​xeralmente adopta materiais transparentes para realizar a saída de luz e o axuste, ao tempo que protexe a capa de chip e circuíto. Debido á escasa resistencia á calor e á baixa condutividade térmica dos materiais orgánicos, a calor xerada polo chip LED UV profundo fará que a temperatura da capa de envasado orgánico aumente e os materiais orgánicos sufrirán degradación térmica, envellecemento térmico e incluso carbonización irreversible. a alta temperatura durante moito tempo; Ademais, baixo a radiación ultravioleta de alta enerxía, a capa de envasado orgánico terá cambios irreversibles como a diminución da transmitancia e as microgrietas. Co aumento continuo da enerxía UV profunda, estes problemas fanse máis graves, o que dificulta que os materiais orgánicos tradicionais satisfagan as necesidades dos envases LED UV profundos. En xeral, aínda que se informou que algúns materiais orgánicos poden soportar a luz ultravioleta, debido á escasa resistencia á calor e á falta de estanqueidade dos materiais orgánicos, os materiais orgánicos aínda están limitados en UV profundos.Embalaxe LED. Polo tanto, os investigadores intentan constantemente usar materiais transparentes inorgánicos como o vidro de cuarzo e o zafiro para empaquetar LED UV profundos.

2. materiais de substrato de disipación de calor:actualmente, os materiais de substrato de disipación de calor LED inclúen principalmente resina, metal e cerámica. Tanto os substratos de resina como os metálicos conteñen unha capa de illamento de resina orgánica, que reducirá a condutividade térmica do substrato de disipación de calor e afectará o rendemento de disipación de calor do substrato; Os substratos cerámicos inclúen principalmente substratos cerámicos de alta/baixa temperatura (HTCC/ltcc), substratos cerámicos de película grosa (TPC), substratos cerámicos revestidos de cobre (DBC) e substratos cerámicos galvanizados (DPC). Os substratos cerámicos teñen moitas vantaxes, como alta resistencia mecánica, bo illamento, alta condutividade térmica, boa resistencia á calor, baixo coeficiente de expansión térmica, etc. Son amplamente utilizados na embalaxe de dispositivos de enerxía, especialmente en envases de LED de alta potencia. Debido á baixa eficiencia lumínica do LED UV profundo, a maior parte da enerxía eléctrica de entrada convértese en calor. Co fin de evitar danos a alta temperatura no chip causados ​​pola calor excesiva, a calor xerada polo chip debe ser disipada no ambiente circundante a tempo. Non obstante, o LED UV profundo depende principalmente do substrato de disipación de calor como camiño de condución da calor. Polo tanto, o substrato cerámico de alta condutividade térmica é unha boa opción para o substrato de disipación de calor para envases LED UV profundos.

3. materiais de unión de soldadura:Os materiais de soldadura LED UV profundos inclúen materiais de cristal sólido de chip e materiais de soldadura de substrato, que se usan respectivamente para realizar a soldadura entre chip, cuberta de vidro (lente) e substrato cerámico. Para o chip flip, o método eutéctico Gold Tin úsase a miúdo para realizar a solidificación do chip. Para chips horizontais e verticais, pódese usar cola de prata condutora e pasta de soldadura sen chumbo para completar a solidificación do chip. En comparación coa cola de prata e a pasta de soldadura sen chumbo, a forza de unión eutéctica de Gold Tin é alta, a calidade da interface é boa e a condutividade térmica da capa de unión é alta, o que reduce a resistencia térmica do LED. A placa de cuberta de vidro está soldada despois da solidificación do chip, polo que a temperatura de soldadura está limitada pola temperatura de resistencia da capa de solidificación do chip, incluíndo principalmente a unión directa e a unión de soldadura. A unión directa non require materiais de unión intermedio. O método de alta temperatura e alta presión úsase para completar directamente a soldadura entre a placa de vidro e o substrato cerámico. A interface de unión é plana e ten alta resistencia, pero ten altos requisitos para o control de equipos e procesos; A unión de soldadura usa soldadura a base de estaño a baixa temperatura como capa intermedia. Baixo a condición de quecemento e presión, a unión complétase pola difusión mutua de átomos entre a capa de soldadura e a capa metálica. A temperatura do proceso é baixa e o funcionamento é sinxelo. Na actualidade, a unión de soldadura úsase a miúdo para realizar unha unión fiable entre a placa de vidro e o substrato cerámico. Non obstante, as capas metálicas deben prepararse na superficie da placa de cuberta de vidro e o substrato cerámico ao mesmo tempo para cumprir os requisitos da soldadura de metais, e a selección de soldadura, o revestimento de soldadura, o desbordamento da soldadura e a temperatura de soldadura deben considerarse no proceso de unión. .

Nos últimos anos, os investigadores nacionais e estranxeiros realizaron investigacións en profundidade sobre materiais de envasado de LED UV profundos, o que mellorou a eficiencia luminosa e a fiabilidade dos LED UV profundos desde a perspectiva da tecnoloxía dos materiais de embalaxe e promoveu eficazmente o desenvolvemento de UV profundos. tecnoloxía LED.