Que é unchip LED? Entón, cales son as súas características?Fabricación de chips LEDé principalmente fabricar un electrodo de contacto de baixo ohm eficaz e fiable, atender a caída de tensión relativamente pequena entre os materiais contactables, proporcionar a almofada de presión para o fío de soldadura e, ao mesmo tempo, a maior luz posible. O proceso de película de transición xeralmente usa o método de evaporación ao baleiro. Baixo un baleiro alto de 4 Pa, os materiais fúndense mediante quecemento por resistencia ou quecemento por bombardeo de feixe de electróns, e BZX79C18 convértese en vapor de metal para depositarse na superficie dos materiais semicondutores a baixa presión.

Os metais de contacto de tipo P de uso común inclúen AuBe, AuZn e outras aliaxes, e os metais de contacto do lado N adoitan ser aliaxes de AuGeNi. A capa de aliaxe formada despois do revestimento tamén debe expoñer a área luminosa na medida do posible mediante a fotolitografía, para que a capa de aliaxe restante poida cumprir os requisitos dun electrodo de contacto de baixo ohm efectivo e fiable e unha almofada de liña de soldadura. Despois de completar o proceso de fotolitografía, o proceso de aleación realizarase baixo a protección de H2 ou N2. O tempo e a temperatura da aliaxe adoitan determinarse segundo as características dos materiais semicondutores e a forma do forno de aliaxe. Por suposto, se o proceso de electrodo de chip, como o azul-verde, é máis complexo, hai que engadir o crecemento da película pasiva e o proceso de gravado por plasma.

No proceso de fabricación de chips LED, que procesos teñen un impacto importante no seu rendemento fotoeléctrico?

En xeral, despois da finalización da produción de LED epitaxial, o seu rendemento eléctrico principal foi finalizado. A fabricación de chip non cambiará a súa natureza de produción principal, pero as condicións inadecuadas no proceso de revestimento e aliaxe farán que algúns parámetros eléctricos sexan deficientes. Por exemplo, a baixa ou alta temperatura da aliaxe provocará un contacto óhmico deficiente, que é o principal motivo da alta caída de tensión directa VF na fabricación de chips. Despois do corte, se se realiza algún proceso de gravado no bordo do chip, será útil mellorar a fuga inversa do chip. Isto débese a que despois de cortar cunha lámina de moa de diamante, quedará moitos restos en po no bordo do chip. Se estas partículas se adhiren á unión PN do chip LED, provocarán fugas eléctricas ou incluso avarías. Ademais, se o fotorresistente da superficie do chip non se pela de forma limpa, provocará dificultades na unión do fío frontal e na soldadura falsa. Se é a parte traseira, tamén provocará unha caída de presión elevada. No proceso de produción de chip, a intensidade da luz pódese mellorar mediante a rugosidade da superficie e o corte en estrutura trapezoidal invertida.

Por que os chips LED se dividen en diferentes tamaños? Cales son os efectos do tamañoLED fotoeléctricorendemento?

O tamaño do chip LED pódese dividir en chip de potencia pequena, chip de potencia media e chip de alta potencia segundo a potencia. Segundo os requisitos do cliente, pódese dividir en nivel de tubo único, nivel dixital, nivel de celosía e iluminación decorativa e outras categorías. O tamaño específico do chip depende do nivel de produción real dos diferentes fabricantes de chips e non hai ningún requisito específico. Mentres o proceso estea cualificado, o chip pode mellorar a produción da unidade e reducir o custo, e o rendemento fotoeléctrico non cambiará fundamentalmente. A corrente utilizada polo chip está en realidade relacionada coa densidade de corrente que circula polo chip. A corrente utilizada polo chip é pequena e a corrente que usa o chip é grande. A súa densidade de corrente unitaria é basicamente a mesma. Tendo en conta que a disipación de calor é o principal problema con correntes altas, a súa eficiencia luminosa é menor que a baixa corrente. Por outra banda, a medida que aumenta a área, a resistencia de volume do chip diminuirá, polo que a tensión de condución directa diminuirá.

A que tamaño de chip se refire xeralmente o chip LED de alta potencia? Por que?

Os chips LED de alta potencia utilizados para a luz branca xeralmente pódense ver no mercado a uns 40 mils, e os chamados chips de alta potencia xeralmente significan que a potencia eléctrica é superior a 1 W. Dado que a eficiencia cuántica é xeralmente inferior ao 20%, a maior parte da enerxía eléctrica converterase en enerxía térmica, polo que a disipación de calor dos chips de alta potencia é moi importante, polo que é necesario unha maior área de chip.

Cales son os diferentes requisitos dos equipos de procesamento e proceso de chip para a fabricación de materiais epitaxiais de GaN en comparación con GaP, GaAs e InGaAlP? Por que?

Os substratos dos chips LED vermellos e amarelos comúns e dos chips vermellos e amarelos cuaternarios brillantes están feitos de GaP, GaAs e outros materiais semicondutores compostos, que xeralmente poden converterse en substratos de tipo N. O proceso húmido utilízase para a fotolitografía e, posteriormente, a lámina da roda de diamante úsase para cortar en chip. O chip azul-verde do material GaN é un substrato de zafiro. Debido a que o substrato de zafiro está illado, non se pode usar como poste de LED. Os electrodos P/N deben facerse na superficie epitaxial simultaneamente mediante un proceso de gravado en seco e tamén mediante algúns procesos de pasivación. Debido a que os zafiros son moi duros, é difícil cortar chips con láminas de moa de diamante. O seu proceso é xeralmente máis complicado que o dos LED GaP e GaAs.

Cal é a estrutura e as características do chip "electrodo transparente"?

O chamado electrodo transparente debe ser capaz de conducir electricidade e luz. Este material é agora amplamente utilizado no proceso de produción de cristais líquidos. O seu nome é óxido de indio e estaño (ITO), pero non se pode usar como almofada de soldadura. Durante a fabricación, o electrodo óhmico farase na superficie do chip e, a continuación, recubrirase unha capa de ITO na superficie e, a continuación, recubrirase unha capa de almofada de soldadura na superficie de ITO. Deste xeito, a corrente do cable distribúese uniformemente a cada electrodo de contacto óhmico a través da capa ITO. Ao mesmo tempo, dado que o índice de refracción ITO está entre o aire e o índice de refracción do material epitaxial, pódese aumentar o ángulo de luz e tamén se pode aumentar o fluxo luminoso.

Cal é a corrente principal da tecnoloxía de chip para a iluminación de semicondutores?

Co desenvolvemento da tecnoloxía LED de semicondutores, as súas aplicacións no campo da iluminación son cada vez máis, especialmente a aparición do LED branco, que se converteu no foco da iluminación de semicondutores. Non obstante, aínda hai que mellorar o chip clave e a tecnoloxía de envasado, e o chip debe desenvolverse cara a unha alta potencia, unha alta eficiencia luminosa e unha baixa resistencia térmica. Aumentar a potencia significa aumentar a corrente utilizada polo chip. O xeito máis directo é aumentar o tamaño do chip. Hoxe en día, os chips de alta potencia son todos de 1 mm × 1 mm e a corrente é de 350 mA Debido ao aumento da corrente de uso, o problema da disipación de calor converteuse nun problema destacado. Agora, este problema resolveuse basicamente mediante chip flip. Co desenvolvemento da tecnoloxía LED, a súa aplicación no campo da iluminación enfrontarase a unha oportunidade e un desafío sen precedentes.

Que é Flip Chip? Cal é a súa estrutura? Cales son as súas vantaxes?

O LED azul adoita usar substrato Al2O3. O substrato de Al2O3 ten alta dureza, baixa condutividade térmica e condutividade. Se se usa a estrutura positiva, por unha banda, causará problemas antiestáticos, por outra banda, a disipación de calor tamén se converterá nun problema importante en condicións de alta corrente. Ao mesmo tempo, porque o electrodo frontal está cara arriba, parte da luz bloquearase e reducirase a eficiencia luminosa. O LED azul de alta potencia pode obter unha saída de luz máis eficaz que a tecnoloxía de envasado tradicional mediante a tecnoloxía de chip flip chip.

O enfoque actual de estrutura de flip é: primeiro, preparar un chip LED azul de gran tamaño cun electrodo de soldadura eutéctico axeitado, ao mesmo tempo, preparar un substrato de silicio lixeiramente maior que o chip LED azul e producir unha capa condutora de ouro e un fío de chumbo. capa (unión de soldadura esférica de arame de ouro ultrasónico) para soldadura eutéctica. Despois, o chip LED azul de alta potencia e o substrato de silicio sáldanse xuntos mediante equipos de soldadura eutéctica.

Esta estrutura caracterízase porque a capa epitaxial contacta directamente co substrato de silicio e a resistencia térmica do substrato de silicio é moito menor que a do substrato de zafiro, polo que o problema da disipación da calor está ben resolto. Dado que o substrato do zafiro está mirando cara arriba despois da inversión, convértese na superficie emisora ​​de luz. O zafiro é transparente, polo que tamén se soluciona o problema da emisión de luz. O anterior é o coñecemento relevante da tecnoloxía LED. Creo que co desenvolvemento da ciencia e da tecnoloxía, as lámpadas LED no futuro serán cada vez máis eficientes e a súa vida útil mellorarase moito, brindándonos unha maior comodidade.