Que échip led? Entón, cales son as súas características? A fabricación de chips LED é principalmente para fabricar electrodos de contacto de baixa óhmica eficaces e fiables, atender a caída de tensión relativamente pequena entre os materiais contactables, proporcionar almofadas de presión para os fíos de soldadura e emitir luz o máximo posible. O proceso de transición da película xeralmente usa o método de evaporación ao baleiro. Baixo un baleiro alto de 4pa, o material derrétese mediante o método de quecemento por resistencia ou o método de quecemento por bombardeo de feixe de electróns, e bZX79C18 convértese en vapor de metal e deposítase na superficie do material semicondutor a baixa presión.

Xeralmente, o metal de contacto de tipo p usado inclúe Aube, auzn e outras aliaxes, e o metal de contacto do lado n adoita adoptar a aliaxe AuGeNi. A capa de contacto do electrodo e a capa de aliaxe exposta poden cumprir eficazmente os requisitos do proceso de litografía. Despois do proceso de fotolitografía, tamén pasa polo proceso de aleación, que normalmente se realiza baixo a protección de H2 ou N2. O tempo e a temperatura de aliaxe adoitan determinarse segundo as características dos materiais semicondutores e a forma do forno de aliaxe. Por suposto, se o proceso de electrodos de chip, como o azul e o verde, é máis complexo, hai que engadir o crecemento da película pasiva e o proceso de gravado por plasma.

No proceso de fabricación do chip LED, que proceso ten un impacto importante no seu rendemento fotoeléctrico?

En xeral, despois da finalización deProdución epitaxial LED, as súas principais propiedades eléctricas foron finalizadas e a fabricación do chip non cambiará a súa natureza nuclear, pero as condicións inadecuadas no proceso de revestimento e aliaxe provocarán algúns parámetros eléctricos adversos. Por exemplo, a temperatura de aliaxe baixa ou alta provocará un mal contacto óhmico, que é o principal motivo da alta caída de tensión directa VF na fabricación de chips. Despois do corte, se se realizan algúns procesos de corrosión no bordo do chip, será útil mellorar a fuga inversa do chip. Isto débese a que despois de cortar cunha lámina de moa de diamante, máis restos e po permanecerán no bordo do chip. Se estes están pegados á unión PN do chip LED, provocarán fugas eléctricas e mesmo avarías. Ademais, se o revestimento fotográfico da superficie da viruta non está limpo, causará dificultades na soldadura frontal e na soldadura falsa. Se está na parte traseira, tamén provocará unha caída de presión elevada. No proceso de produción de chip, a intensidade da luz pódese mellorar engrosando a superficie e dividíndoa en estrutura trapezoidal invertida.

Por que os chips LED deberían dividirse en diferentes tamaños? Cales son os efectos do tamaño no rendemento fotoeléctrico do LED?

O tamaño do chip LED pódese dividir en chip de baixa potencia, chip de potencia media e chip de alta potencia segundo a potencia. Segundo os requisitos do cliente, pódese dividir en nivel de tubo único, nivel dixital, nivel de matriz de puntos e iluminación decorativa. En canto ao tamaño específico do chip, determínase segundo o nivel de produción real dos diferentes fabricantes de chips e non hai ningún requisito específico. Mentres pase o proceso, o chip pode mellorar a saída da unidade e reducir o custo, e o rendemento fotoeléctrico non cambiará fundamentalmente. A corrente de uso do chip está realmente relacionada coa densidade de corrente que circula polo chip. Cando o chip é pequeno, a corrente de uso é pequena, e cando o chip é grande, a corrente de uso é grande. A súa densidade de corrente unitaria é basicamente a mesma. Tendo en conta que a disipación de calor é o principal problema con correntes altas, a súa eficiencia luminosa é inferior á das correntes baixas. Por outra banda, a medida que aumenta a área, a resistencia do corpo do chip diminuirá, polo que a tensión directa diminuirá.

Cal é a área do chip LED de alta potencia? Por que?

Chips led de alta potenciapara a luz branca son xeralmente preto de 40 mil no mercado. A chamada potencia de uso dos chips de alta potencia refírese xeralmente á potencia eléctrica de máis de 1 W. Dado que a eficiencia cuántica é xeralmente inferior ao 20%, a maior parte da enerxía eléctrica converterase en enerxía térmica, polo que a disipación de calor do chip de alta potencia é moi importante e o chip debe ter unha gran área.

Cales son os diferentes requisitos da tecnoloxía de chip e dos equipos de procesamento para a fabricación de materiais epitaxiais de GaN en comparación con gap, GaAs e InGaAlP? Por que?

Os substratos dos chips LED vermellos e amarelos comúns e dos chips Quad vermellos e amarelos brillantes están feitos de materiais semicondutores compostos como gap e GaAs, que xeralmente poden converterse en substratos de tipo n. O proceso húmido úsase para a litografía e, a continuación, a lámina de moa de diamante utilízase para cortar o chip. O chip azul-verde do material GaN é un substrato de zafiro. Debido a que o substrato de zafiro está illado, non se pode usar como un polo de LED. É necesario facer electrodos p / N na superficie epitaxial ao mesmo tempo mediante un proceso de gravado en seco e algúns procesos de pasivación. Debido a que o zafiro é moi duro, é difícil debuxar chips cunha folla de moa de diamante. O seu proceso tecnolóxico é xeralmente máis complexo que o do LED feito de materiais gap e GaAs.

Cal é a estrutura e as características do chip "electrodo transparente"?

O chamado electrodo transparente debe ser condutor e transparente. Este material é agora amplamente utilizado no proceso de produción de cristais líquidos. O seu nome é óxido de indio e estaño, que se abrevia como ITO, pero non se pode usar como almofada de soldadura. Durante a fabricación, realizarase un electrodo óhmico na superficie do chip, despois cubrirase unha capa de ITO na superficie e, a continuación, colocarase unha capa de almofada de soldadura na superficie de ITO. Deste xeito, a corrente do cable distribúese uniformemente a cada electrodo de contacto óhmico a través da capa ITO. Ao mesmo tempo, debido a que o índice de refracción do ITO está entre o índice de refracción do aire e do material epitaxial, pódese mellorar o ángulo de luz e aumentar o fluxo luminoso.

Cal é a corrente principal da tecnoloxía de chip para a iluminación de semicondutores?

Co desenvolvemento da tecnoloxía LED de semicondutores, a súa aplicación no campo da iluminación é cada vez máis, especialmente a aparición do LED branco converteuse nun punto quente de iluminación de semicondutores. Non obstante, hai que mellorar o chip clave e a tecnoloxía de envasado. En termos de chip, debemos desenvolvernos cara a alta potencia, alta eficiencia luminosa e reducindo a resistencia térmica. Aumentar a potencia significa que aumenta a corrente de uso do chip. O xeito máis directo é aumentar o tamaño do chip. Agora os chips comúns de alta potencia son de 1 mm × 1 mm máis ou menos e a corrente de funcionamento é de 350 mA Debido ao aumento da corrente de uso, o problema de disipación de calor converteuse nun problema destacado. Agora, este problema resólvese basicamente co método do chip flip. Co desenvolvemento da tecnoloxía LED, a súa aplicación no campo da iluminación enfrontarase a unha oportunidade e un desafío sen precedentes.

Que é o flip chip? Cal é a súa estrutura? Cales son as súas vantaxes?

O LED azul adoita adoptar substrato Al2O3. O substrato de Al2O3 ten alta dureza e baixa condutividade térmica. Se adopta unha estrutura formal, por unha banda, traerá problemas antiestáticos; por outra banda, a disipación de calor tamén se converterá nun problema importante con correntes elevadas. Ao mesmo tempo, porque o electrodo frontal está cara arriba, bloquearase algo de luz e reducirase a eficiencia luminosa. O LED azul de alta potencia pode obter unha saída de luz máis eficaz mediante a tecnoloxía de chip flip chip que a tecnoloxía de envasado tradicional.

Actualmente, o método de estrutura de chip flip mainstream é: primeiro, preparar un chip LED azul de gran tamaño con electrodo de soldadura eutéctico, preparar un substrato de silicio lixeiramente maior que o chip LED azul e facer unha capa condutora de ouro e sacar a capa de fío ( Unión de soldadura esférica de arame de ouro ultrasónico) para soldar eutéctica. Despois, o chip LED azul de alta potencia e o substrato de silicio son soldados xuntos mediante un equipo de soldadura eutéctica.

A característica desta estrutura é que a capa epitaxial está en contacto directo co substrato de silicio e a resistencia térmica do substrato de silicio é moito menor que a do substrato de zafiro, polo que o problema da disipación da calor está ben resolto. Debido a que o substrato de zafiro mira cara arriba despois do montaxe flip, convértese nunha superficie emisora ​​de luz e o zafiro é transparente, polo que tamén se soluciona o problema da emisión de luz. O anterior é o coñecemento relevante da tecnoloxía LED. Creo que co desenvolvemento da ciencia e da tecnoloxía, as futuras lámpadas LED serán cada vez máis eficientes e a vida útil mellorarase moito, o que nos proporcionará unha maior comodidade.